酸洗池主要處理方法

酸洗池主要是對帶鋼外表進行處理，它是不銹鋼制作進程中要害的進程之一，酸洗的作用直接影響著不銹鋼制品質量的***壞。酸洗線上機械及電氣設備眾多，操控復雜，安全程度要求高，因而自動操控體系應該各種保護全面，功用合理，并易于操作、維護和晉級。不銹鋼酸洗處理線，主要由進口段、脫脂段、進口活套小車、加熱爐段、酸洗段、出口活套小車、出口段構成。不銹鋼酸洗線的自動操控體系。著重從操控體系的計算機裝備、工藝***點、程序功用及操控方法等方面進行了論述。這套自動操控體系運轉可靠、操作簡略、自動化程度極高，徹底實現了全自動運轉。

酸洗主要是用酸、堿或其它溶液對帶鋼外表進行處理，其作用直接影響著不銹鋼制品質量的***壞。在本套酸洗體系中它主要分為7個進程，具有6種操控功用。

一、進程

1、酸洗：對帶鋼外表進行酸洗處理；

2、刷洗：對帶鋼外表用熱水進行刷洗；

3、電解液處理：用電解液對帶鋼外表進行處理；

4、化學處理：加入相應的化學試劑對帶鋼外表進行進一步處理；

5、預清洗：用清水對帶鋼外表進行初步清洗；

6、終清洗：用熱水對帶鋼外表進行終清洗；

7、烘干：采用熱空氣對帶鋼外表進行烘干處理。

二、操控功用

1、液位及pH值操控：酸洗段的每個罐都安裝有自動數據收集器，可以依據收集到的實踐液位、pH值，通過自動打開或關閉出進口閥門，自動調理罐內溶液的液位和pH濃度，來到達設定值。

2、溫度操控：酸洗段的每個罐中的溶液都要求一定的溫度，因而罐內的溶液***先要小循環，通過加熱器對溶液進行加熱，在本段程序中采用了PID調理使其溫度保持穩定，方法簡便，運轉可靠。

3、酸洗池電流操控：酸洗池中的溶液在進行電解時，針對不同的鋼種、不同的厚度所需的電解電流也是不同的，所以該體系還可以依據預先的設定，自動調理電解電流的巨細。

4、酸洗進程操控：各種酸由新酸罐打到相應的罐內，行小循環加熱，當加熱到設定的溫度后，就進行***循環，打到酸洗池內，對帶鋼外表進行處理。當傳感器檢測到線上的帶鋼速度為零時，該體系立行將酸洗池內的酸排到罐內，以免損傷池內的帶鋼。